Kuidas parandada ekstrusiooni saagist?

Kuidas parandada ekstrusiooni saagist? Siin on mõned soovitused ekstrusioonioperaatoritele ja ekstrusioonikvaliteedi inspektoritele.

1) Kvaliteedikontroll: masina kvaliteedikontroll peaks kasutama kiireid, täpseid ja halastamatuid kontrollimeetodeid. Niinimetatud "kiire" tähendab, et kontroll on hoolikas ja õigeaegne; "täpne" tähendab siseriiklike standardite, sisekontrollistandardite, erinevate klientide ja erinevate pinnatöötlusstandarditega kursis olemist, vajadusel proovide võtmist vastava pinnatöötluskatse jaoks ning ei tohi olla väärarvamusi ja ülemäärast aktsepteerimist. Kui seda ei ole võimalik erilistel asjaoludel hinnata, tuleb sellest viivitamatult teatada vastavale vastutavale isikule; "halastamatu" tähendab jõustamissüsteemi positsiooni ja rakendamise majesteetlikkust.

2) Ekstrusioonirühma juht: ärge tõmmake valet vormi, ärge kirjutage valet jälgimiskaarti ja tehke aktiivselt kvaliteedi enesekontrolli esmane kontroll ja tööülevaatus.

3) vastuvõttev operaator (rühmaülema kohusetäitja): tehke aktiivset koostööd rühmaülemaga, kontrollige iga vormikomplekti, kontrollige kolme temperatuuri, jälgige paindlikult materjali voolukiirust vastavalt erinevate mudelite struktuurile ja erinevatele pinnatöötlustele ning kontrollige materjali igal ajal. Kvaliteedi staatus, vastutab seina paksuse, vormimisastme, kokkuvarisemise ja lohisemise ja/või sisemise lohisemise eest ning arvutab täpselt, kas materjalipea pikkus pärast erinevate spetsifikatsioonide ja profiilide saagimist pooltoodeteks on piisavalt pikk.

4) Katkestatud töö: Katkestatud töö on samuti väga oluline positsioon. Kui leiate kvaliteediprobleemi, peaksite sellest võimalikult kiiresti teatama rühmaülemale või asendusrühma juhile ning kontrollima tõsteraami ja grafiitploki kõrgust väljalaskeava juures ning kõrge temperatuuriga rullikut, kui iga vormikomplekt on valmis. masinast välja laaditud. Kas see on heas seisukorras, sest need mõjutavad otseselt materjali vormimisastet, lülitavad ventilaatori õigeaegselt sisse ja kontrollivad, kas konveierilindi edastusprotsess on sujuv ja tõhus. Kui avastatakse, et profiili pinnal on mullid ja õlimullid, tuleb see profiilile selgelt märgistada, et vältida selle voolamist järgmisesse protsessi.

5) Sirgendajad (liitmine, pikkuseni saagimine, raamimine):

Enne sirgendamist tuleks iga materjali pinnakvaliteeti täielikult kontrollida ning jahutuskihi profiile ei tohi kriimustuste vältimiseks liiga palju kuhjata. Montaažisuhte olemasolul on ülimuslik selle tellimuste partii vastava pinnatöötlusmudeli mudeli tegelik sobivus, et kontrollida sirgendamise venituskiirust.

Materjalide segamisel pöörake tähelepanu erinevatele segamismeetoditele erineva pinnatöötlusega materjalide puhul. Toorikute, oksüdeeritud liivapritsimaterjalide ja "oksüdeeritud elektroforeesiga kergete kangaste puhul" proovige panna mittedekoratiivne pind alla või mittedekoratiivne pind ja paigaldamata pind kokku panna. Profiili toe ja toe vahelist intervalli tuleks võimalikult palju vältida, et vältida dekoratiivpinna hõõrumist, puudutamist, kraapimist, kriimustamist ja vigastamist.

Enne fikseeritud pikkusele lõikamist tuleb läbi mõelda, kas materjali pea ja sabajäätmed on piisavalt pikad. Kui avastatakse, et kogu materjal või partii ei ole piisavalt pikk, teavitage kohe katkestamis- või käivituskätt. Pärast saagimist kontrollige hoolikalt, kas profiili ots ei ole deformeerunud, näiteks saagimise tõttu. Deformatsioon võib saagimise kiirust sobivalt reguleerida.

Isolatsioonimaterjalid (kui tellimus on spetsiaalselt märgistatud painutamise ja keeramisega, siis võetakse see rangelt vastu vastavalt kliendi nõudmistele ja need, mis pole tellimuses märgitud, võetakse vastu kõrge täpsusastme järgi). Pärast raami tuleks vahetükkide abil kergesti purustatavad profiilid igas kihis lamedate torudega eraldada. Rangete pinnakvaliteedinõuetega tooted tuleks eraldada ühe kõrge temperatuuriga vildiga. Vahetükid tuleb asetada korralikult.