Miks on LED-toru difuusoritel mustad täpid?

(1) Tooraine enda kvaliteet on halb ja seal on liiga palju musti kohti; lahendus: valige kvaliteetse optilise arvuti uus tooraine.

(2) Kruvi kohalik ülekuumenemine või kohalik nihkejõud on liiga tugev, mis põhjustab materjali karboniseerumise suurenemist ja söestunud materjal viiakse materjaliribale, mille tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: tasakaalustage kruvi temperatuur ja nihkejõud.

(3) Pea rõhk on liiga kõrge (sealhulgas ummistus, liiga palju filtreid, liiga madal pea temperatuur jne), liiga palju tagasijooksumaterjali, mis raskendab materjali karboniseerumist ja söestumine kandub materjali sisse riba, mille tulemuseks on liiga palju musti laike; lahendus : vähendage pea survet ja tagastage materjal.

(4) Masina kasutusiga on liiga pikk, kruvi ja tünni vaheline vahe suureneb ning tünni seinale kinnitatud süsiniku hulk suureneb, mis ekstrusiooniaja edenedes viiakse järk-järgult materjaliribale, tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: regulaarne puhastamine Hooldage kruvi, vahetage kruvi regulaarselt ja hoidke mõistlikku vahet.

(5) Kui looduslikku väljalaskeava ja vaakumväljalaskeava ei puhastata pikka aega, suureneb kogunenud süsivesikute hulk ja sellele järgnev pidev ekstrusioon viiakse ribasse, mille tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: puhastage regulaarselt looduslikku väljalaskeava ja vaakum väljalaskeava.

(6) Muud lisandid on sisse segatud väliskeskkonna poolt või inimtegevusest, mille tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: töötage rangelt vastavalt tootmisprotsessile.

(7) Matriit (kaasa arvatud tühjendusava ja sisemine surnud nurk) ei ole korralikult puhastatud, mistõttu on liiga palju musti laike; lahendus: puhastage matriit ja väljalaskeava.

(8) Väljalaskeava ei ole piisavalt sile (näiteks mõned madalad sooned ja augud jne) ning materjal võib koguneda pikka aega. Ekstrusiooniaja möödudes karboniseeritakse see järk-järgult ja viiakse seejärel materjaliribale, mille tulemuseks on rohkem musti laike; Lahendus: hoidke väljalaskeava sile, et vältida materjali kogunemist.

(9) Mõned keermestatud komponendid on kahjustatud (puuduvad nurgad, kulumine jne moodustavad surnud nurgad), mille tulemuseks on materjali söestumine surnud nurkades. Järgnevas pidevas ekstrusiooniprotsessis tuuakse need järk-järgult ribale välja, mille tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: kontrollige regulaarselt seadmeid.

(10) Loomulik heitgaas ja vaakumheitgaas ei ole siledad, mille tulemuseks on kruvis oleva materjali söestumine, mille tulemuseks on rohkem musti laike; lahendus: kontrollige regulaarselt seadmeid, et heitgaasid oleks sujuvad.

Eelnev on meie ettevõtte poolt aastate jooksul tootmises kogunenud kogemus. Just see kogemus võimaldab meil vältida varjatud kvaliteediriske tootmises, et toota oma partneritele rohkem kvaliteetseid PC-katteid.

JE on tehas, mis on spetsialiseerunud T8tube korpuste tootmisele, rohkemate torude korpuste kohta vaadake:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

Lisateabe saamiseks võtke ühendust:sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163