Arvuti ekstrusioonhajuti tootmisel ebaühtlase seina paksuse põhjuste analüüs ja vastumeetmed

PC ekstrusioonhajuti ekstrusioonitootmisprotsessis tekib sageli ebaühtlase seinapaksusega halb olukord. Niisiis, mis on halva põhjus? Kuidas saaksime sellist halba tootmisprotsessis vähendada? Pärast aastatepikkust ekstrusioonitootmist on meie JE ettevõte võtnud kokku järgmised defektide põhjused ja nende lahendamiseks võetavad vastumeetmed, vältides seeläbi defektide tekkimist ja parandades oluliselt meie arvuti ekstrusioonhajutite kvalifikatsiooni.

1. Suu malli paigutus ei ole täpne

Matriitsi peas oleva malli ebatäpse paigutuse tõttu on stantsi vahe ebaühtlane, mille tulemuseks on Ballase efekti erinev aste. Pärast jahutamist on arvuti hajuti seina paksus ebaühtlane.

Vastumeetmed: korrigeerige positsioneerimistihvte mallide vahel ja reguleerige stantsi vahet.

2. Matriitsi vormimispikkus on lühike

Matriitsi vormimise pikkuse määramine on ekstruuderipea konstruktsiooni võtmeks. Erinevate arvutihajutite puhul kasutage kiiruse reguleerimiseks vormimise pikkust, et materjali voolamine väljalaskeavas oleks ühtlane. Vastasel juhul ilmub toru ebaühtlane paksus ja kortsud.

Vastumeetmed: vaadake vastavaid juhendeid ja pikendage sobivalt matriitsi moodustamise pikkust.

3. Matriitsi ebaühtlane kuumenemine

Matriitsipea kuumutusplaadi või kuumutusrõnga ebaühtlase kuumutustemperatuuri tõttu on polümeeri lahuse viskoossus stantsipeas ebaühtlane ning pärast jahutamist ja kokkutõmbumist tekib seina paksus ebaühtlane.

Vastumeede: reguleerige kuumutusplaadi või kuumutusrõnga temperatuuri.

4. Stantsi kulumine on ebaühtlane

Matriit on osa, mis moodustab toru pinna, mis on materjaliga otseses kontaktis ning põhjustab kulumist ja korrosiooni. Matriitsi ebaühtlane kulumine on põhjustatud erinevast materjali voolukiirusest, voolukiirusest, seina rõhust ja takistusest matriitsi siseseina ja suunamiskoonuse erinevates osades. Plastik võib pärast stantsi läbimist omandada teatud kuju ja suuruse. Seetõttu põhjustab stantsi kulumine otseselt ebaühtlase paksuse.

Vastumeede: kasutage "drosseli ja avatud lähtekoodiga" meetodit, et parandada suu malli pilu või suunaja koonuse nurka.

5. Materjal sisaldab lisandeid, mis blokeerivad voolukanali

Voolukanali ummistus muudab voolukiiruse matriitsi väljalaskeava juures ebaühtlaseks ja materjal ei ole stabiilne, mille tulemuseks on arvuti difuusori seina paksus ebaühtlane.

Vastumeetmed: pöörake tähelepanu tooraine puhastamisele ja puhastage mustuse voolukanalist.

JE on tehas, mis on spetsialiseerunud LED-plasthajuti tootmisele, lisateabe saamiseks vaadake:

www.jeledprofile.com

Või võtke ühendust:sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163