Led-plastist kestade töötlemisel tekkiv hallituse skaleerimine

Hallituse skaleerimisega tegelemine töötlemiselled plastikust kestad
Plastkorpuste tootmisel ja töötlemisel jääb segadusse keeruline probleem, millele järgneb plastkestade skaleerimise probleemi lahendamine. Paljud potisõbrad teavad ka mõningaid lahendusi plastikust kestavormide skaleerimise kohta.
1. Plastkesta hallituse ulatuse lahendamiseks peame selgitama, et need on põhjused. Seejärel arutage, et see võib põhjustada plastkorpuse määrdumist. Kui toormaterjali lagunemisreagent süstitakse vormimiseks plastkestasse, on lahuse voolavuse äärmine nihkepinge, ebaõige väljalasketoru ja sellest põhjustatud hallitusseened sageli koosnevad erinevatest elementidest ning seda on raske uurige seda tüüpi Kuidas hallituse katlakivi tekib ja kuidas seda vältida ning hallitusseente tekkimiseni võib kuluda paar päeva.
2. Kui hallitusseened tekivad ootamatult, võib see olla tingitud plastkesta muutustest vormimisstandardis või erinevate vormimismaterjalide partiide eemaldamise ja asendamise tõttu. Esmalt mõõtke täpselt sulamistemperatuuri, et kontrollida, kas sulatis on lahustunud (nt põlevad osakesed). Lisaks kontrollige, kas plastist kesta vormimise toorained on saastunud võõrkemikaalidega ja kas keskkonnareostuse kõrvaldamiseks tuleks kasutada samu tooraineid. Kontrollige veelkord plastkorpuse lihvimistööriista väljalasketoru.
3. Kontrollige töötavaid seadmeid: Kasutage värvitud vormimise toorainet (va hall ja must). Umbes 20 minuti pärast lülitage plastmasin välja ning eemaldage otsik ja ühendusplokk. Kui see võetakse lahti koos ekstruuderi kruviga, kontrollige toorainet põlevate osakeste suhtes, uurige tooraine värvi ja selgitage kiiresti välja hallituse saastumise allikas.
4. See tehnika sobib kõige paremini väiksemate plastmasinate jaoks, samas kui suurematel on 40 mm ekstruuderi kruvi läbimõõt. Muude toorainete vormimisel võib hallituse katlakivi eemaldamine parandada ka plastkorpuse kvaliteeti. See ettevaatusabinõu kehtib ka kuumakanalisüsteemide vormimisel.
5. Plastikust kesta abrasiivi hallituse skaleerimine põhjustab survevalutoodete, eriti pinnasöövitusega plastkesta välimuse defekte ja plastkesta pinnaparandust saab teostada vastavalt liivapritsi masinale.